သစ်သားလုပ်ငန်းသည် လူတစ်ဦးချင်းစီ၏ လှပပြီး အလုပ်လုပ်နိုင်သော ပရိဘောဂများ၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့် အခြားအရာများကို ဖန်တီးနိုင်စေမည့် အချိန်မကုန်နိုင်သော လက်မှုပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သစ်သားတန်ဆာပလာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကိရိယာတစ်ခုမှာ သစ်သားဆစ်ဖြစ်သည်။ သင်သည် စတင်သူ သို့မဟုတ် သက်တမ်းရင့် သစ်သားအလုပ်သမားဖြစ်ပါစေ၊ သစ်သားတွဲဖက်အသုံးပြုပုံကို နားလည်ခြင်းသည် သင်၏သစ်သားလုပ်ငန်းပရောဂျက်များတွင် တိကျပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရလဒ်များရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောအစပြုသူ၏လမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤကိရိယာကို ထိထိရောက်ရောက်အသုံးပြုခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အကြံဥာဏ်များ၊ ၎င်း၏အသုံးပြုမှုများ၊ အကျိုးကျေးဇူးများ၊
တစ်ခုကဘာလဲသစ်သား Jointer?
Joint သို့မဟုတ် Surface Planer ဟုလည်းသိကြသော သစ်သား Jointer သည် Board ၏ အရှည်တစ်လျှောက် ပြန့်ကားသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် သစ်သားလုပ်ငန်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပြားချပ်ချပ် လှည့်နေသော ရှုးခေါင်းနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ခြံစည်းရိုးပါသော စားပွဲတစ်ခု ပါဝင်သည်။ ဖြတ်စက်ခေါင်းသည် သစ်သားမျက်နှာပြင်မှ ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားပေးကာ ချောမွေ့ပြီး ချောမွေ့စွာ ပြီးမြောက်စေသည်။ အလုပ်ရုံငယ်များအတွက် သင့်လျော်သော ခုံတန်းရှည်ပုံစံများမှသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သစ်သားလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုအဆင့် စက်ကြီးများအထိ သစ်သားဆစ်ချိတ်များကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
Wood Jointer အသုံးပြုမှုများ
သစ်သားအဆစ်များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ကြမ်းတမ်းသော သစ်သား၏ အစွန်းများနှင့် မျက်နှာများကို ညီညာစေပြီး ဖြောင့်တန်းစေရန်ဖြစ်သည်။ မညီမညာသော မျက်နှာပြင်များရှိသော သစ်သား သို့မဟုတ် ပျဉ်ပြားများနှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ ညီညာသော ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် သစ်သားဆစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်သည် သစ်သားအပိုင်းအစများ၊ ဗီဒိုများနှင့် အခြားပရိဘောဂအပိုင်းအစများ ဆောက်လုပ်ရာတွင် ကဲ့သို့သော သစ်သားအပိုင်းအစများစွာကို ပေါင်းစပ်ရာတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး ချောမွေ့မှုမရှိသော အဆစ်များဖန်တီးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များအပြင်၊ ပျဉ်ပြားများ၏ အစွန်းများကို လေးထောင့်ပုံစံပြုလုပ်ရန် သစ်သားဆစ်ဆစ်များကိုလည်း အသုံးပြုထားပြီး ၎င်းတို့သည် မျက်နှာများနှင့် အပြည့်အ၀ ထောင့်မှန်ကျကြောင်း သေချာစေပါသည်။ အကန့်များ သို့မဟုတ် ဖရိမ်များဖန်တီးရန် ဘုတ်များချိတ်ဆက်သည့်အခါကဲ့သို့ ချောမွေ့မှုမရှိသောအဆစ်များဖန်တီးရန်အတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အစွန်းများကို နှစ်ခြမ်းခွဲခြင်းဖြင့် သစ်သားလုပ်သားများသည် တင်းကျပ်ပြီး တိကျသော အံဝင်ခွင်ကျများကို ရရှိနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် သစ်သားလုပ်ငန်းပရောဂျက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
သစ်သားတွဲသုံးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ
သစ်သားပူးတွဲအသုံးပြုခြင်းသည် သစ်သားလုပ်ငန်းပရောဂျက်များ၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးပါသည်။ အဓိကအကျိုးခံစားခွင့်အချို့ ပါဝင်သည်-
ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ညီညာခြင်း- သစ်သားဆစ်ကြိုးကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ သစ်သားလုပ်သားများသည် ကုန်ကြမ်းတွင် ရှိနေနိုင်သည့် အလိမ်အကောက်များ၊ လေးများ၊ သို့မဟုတ် ခွက်များကို ဖယ်ရှားကာ ၎င်းတို့၏ သစ်သားပေါ်တွင် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုရှိသော ကုန်ချောထုတ်ကုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပူးတွဲအရည်အသွေး- အဆစ်အစွန်းများနှင့် မျက်နှာများသည် ချိတ်ဆက်ထားသောအပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ လိုက်ဖက်ညီစေပြီး ခိုင်ခံ့မြဲမြံသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သောပရိဘောဂများ၊ ကာဗာနှင့် အခြားသစ်သားလုပ်ငန်းပရောဂျက်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အမှိုက်လျော့ချခြင်း- သစ်သားအဆစ်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သစ်သားလုပ်သားများသည် မစုံလင်မှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏သစ်ခွဲသား၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို အကျယ်ချဲ့နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အမှိုက်များကို လျော့နည်းစေပြီး သစ်သားတစ်ခြမ်းစီမှ အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသည်။
ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- သစ်သားဆစ်ရိုးများကို ကျယ်ပြန့်သောသစ်သားမျိုးစိတ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို သစ်သားအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးဖြင့် လုပ်ကိုင်သော သစ်သားလုပ်သားများအတွက် စွယ်စုံသုံးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
Wood Jointer အသုံးပြုနည်းများ
သစ်သားပူးတွဲသည် အစွမ်းထက်ပြီး စွယ်စုံသုံးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အကောင်းဆုံးရလဒ်များကိုသေချာစေရန်အတွက် သင့်လျော်သောနည်းပညာနှင့် ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ သစ်သားဆစ်ကို ထိထိရောက်ရောက်အသုံးပြုရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။
ဘေးကင်းရေး ပထမဦးစွာ- သစ်သားအဆစ်အသုံးမပြုမီ၊ ကိရိယာ၏ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များနှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်ပြီး ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်နှင့် အကြားအာရုံကာကွယ်ရေးအပါအဝင် သင့်လျော်သော ကိုယ်ရေးကိုယ်တာအကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ပါ။ စက်ကို မှန်ကန်စွာ ခိုင်ခံ့အောင်ထားပြီး အလုပ်ဧရိယာသည် မည်သည့်အတားအဆီးမှ ကင်းဝေးကြောင်း အမြဲသေချာပါစေ။
Jointing Technique- ဘုတ်ပြားကို ပေါင်းလိုက်သောအခါ၊ အဆစ်ပေါ်တွင် မျက်နှာတစ်ခု ပြားသွားအောင် စတင်ပါ။ မျက်နှာ ပြားသွားသည်နှင့် တပြိုင်နက် အစွန်းတစ်ဖက်ကို လေးထောင့်ပုံစံ စည်းထားသော ခြံစည်းရိုးကို အသုံးပြုပါ။ ထို့နောက် အပြားနှင့်အပြိုင် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုပါသော ဘုတ်ပြားကို ဆန့်ကျင်ဘက်အစွန်းကို လေးထောင့်ဖြစ်အောင် စားပွဲလွှတစ်ခုကို အသုံးပြုပါ။
သင့်လျော်သောတပ်ဆင်ခြင်း- အသုံးမပြုမီတွင် သစ်သားပူးတွဲကို စနစ်တကျတပ်ဆင်ပြီး ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းတွင် infeed နှင့် outfeed tables များကို မှန်ကန်သော အမြင့်သို့ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် cutter head သည် ပြတ်သားပြီး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေခြင်း ပါဝင်သည်။
အစေ့အဆန် ဦးတည်ချက်- ပေါင်းတင်သောအခါ သစ်သားစေ့၏ ဦးတည်ချက်ကို အာရုံစိုက်ပါ။ စပါးနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် မျက်ရည်ထွက်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် သစ်သားကို မှန်ကန်သော ဦးတည်ချက်ဖြင့် အဆစ်မှတဆင့် အစာကျွေးရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- သန့်ရှင်းပြီး တိကျသောဖြတ်တောက်မှုများကို သေချာစေရန် သစ်သားအဆစ်များ၏ ဓားများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပြီး ထက်မြက်စေသည်။ စက်ကို သန့်ရှင်းပြီး ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ၎င်း၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ သစ်သားပူးတွဲသည် သစ်သားလုပ်ငန်းသုံးလက်နက်တိုက်တွင် အခြေခံကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်သစ်သားလုပ်ငန်းပရောဂျက်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပြားချပ်၊ ဖြောင့်၊ နှင့် စတုရန်းမျက်နှာပြင်များကို သစ်သားလုပ်သားများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ ၎င်း၏အသုံးပြုမှု၊ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ စတင်သူများနှင့် ကျွမ်းကျင်သောသစ်သားလုပ်သားများသည် ၎င်းတို့၏သစ်သားလုပ်ငန်းတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရလဒ်များရရှိရန် သစ်သားဆစ်၏စွမ်းအားကို အသုံးချနိုင်သည်။ သင်သည် ပရိဘောဂများ အလှဆင်ခြင်း ၊ ဓါတ်ပုံရိုက်ခြင်း ၊ သို့မဟုတ် အခြားသော သစ်သားလုပ်ငန်း ပရောဂျက်များကို ပြုလုပ်နေသည်ဖြစ်စေ ၊ သစ်သားဆစ်သည် သင့်ဖန်တီးမှုများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၉-၂၀၂၄