နှစ်ထပ်ဆွဲပြား၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သနည်း။

နှစ်ထပ်ဆွဲပြား၏ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သနည်း။
နှစ်ထပ် စီမံချက်သစ်သားပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် တိကျသော စက်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်၊ ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်သော နှစ်ထပ်ဆွဲပြား၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

1. အိပ်ရာနှင့် အပြင်ပိုင်း
အလုပ်ခုံ၊ အိပ်ယာလမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်၊ ဝက်အူများ၊ စက်မျက်နှာပြင်များနှင့် ထောင့်သေများ၊ လည်ပတ်နေသော လက်ကိုင်များနှင့် လက်ကိုင်ဘီးများကို သုတ်ပါ- ဤအစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းအောင်ထားခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်း၏ အခြေခံဖြစ်ပြီး ဖုန်မှုန့်များနှင့် သစ်သားချပ်ပြားများ စုပုံလာခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်စဉ်အတွင်း ထပ်လောင်းဝတ်ဆင်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ရှားခြင်း- လမ်းညွန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ burrs များကို ပုံမှန်ဖယ်ရှားခြင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ဆီအစွန်းအထင်းမရှိသော အိပ်ရာနှင့် စက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ- ဆီစွန်းထင်းမှုသည် အော်ပရေတာများ၏ ဘေးကင်းမှုကိုသာမက စက်ပစ္စည်းများကိုပါ ချေးတက်စေပါသည်။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် စက်၏သက်တမ်းကို တိုးစေနိုင်သည်။ အဆီများကို ဖြုတ်ပြီး သန့်စင်စေပြီး သံညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ- သန့်စင်သောဆီသည် ချောဆီများကို ထိရောက်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးမှ သံချေးများကို ဖယ်ရှားပါ၊ ဆေးခြယ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ကာ တိုက်မိခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ- သံချေးတက်ခြင်းသည် စက်ကိရိယာ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တိကျမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကုသခြင်းသည် သံချေးပြန့်ပွားမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ လမ်းညွှန်မျက်နှာပြင်များ၊ လျှောမျက်နှာပြင်များ၊ အသုံးမပြုရသေးသော အပိုပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လက်ကိုင်ဘီးလက်ကိုင်များနှင့် သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိသော အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဆီဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်- ၎င်းသည် အသုံးမပြုသည့်အခါတွင် စက်ပစ္စည်းကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး ၎င်းကို ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်ထားရှိပါ။

2. ကြိတ်စက် ဗိုင်းလိပ်တံသေတ္တာ

သန့်ရှင်းပြီး ကောင်းမွန်စွာ ချောဆီပေးခြင်း- ဗိုင်းလိပ်တံကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီပေးခြင်းသည် ၎င်း၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် သော့ချက်ဖြစ်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

drive shaft ၏ axial ရွေ့လျားမှု မရှိပါ- axial လှုပ်ရှားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တိကျမှုလျော့နည်းသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် drive shaft သည် တည်ငြိမ်ကြောင်း စစ်ဆေးပြီး သေချာပါစေ။

မမှန်ကန်သောဆီများကို သန့်ရှင်းပြီး အစားထိုးပါ- spindle box ၏ ချောဆီစနစ်ထိရောက်ပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုလျော့နည်းကြောင်း သေချာစေရန် ချောဆီများကို ပုံမှန်လဲလှယ်ပေးပါ။

ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း- ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။

Clutch၊ ဝက်အူချောင်း၊ ထည့်ပြီး ဖိအားပြားကို သင့်လျော်သော တင်းကျပ်မှုသို့ စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ- ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည် စက်ကိရိယာ၏ တိကျသောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

3. ကြိတ်စက်စားပွဲတင်ပေးလိုက်
သန့်ရှင်းပြီး ကောင်းမွန်စွာ ချောဆီပေးခြင်း- စားပွဲနှင့် ဓာတ်လှေကားကို သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီပေးခြင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်
Clamps များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ- workpiece ၏ တည်ငြိမ်သော ကုပ်ခြင်းကို သေချာစေရန်နှင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ရန် ကဘောင်များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ
စားပွဲဖိအားပန်းကန် ဝက်အူများကို စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်ခြင်း၊ လည်ပတ်မှုလက်ကိုင်တစ်ခုစီ၏ ဝက်အူအခွံများကို စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်ခြင်း- ဝက်အူများကို တင်းကျပ်ခြင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ လျော့ရဲခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေပါသည်။
nut ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိခြင်း- အခွံမာသီးကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဝက်အူချောင်း၏ တိကျသောရွေ့လျားမှုကို သေချာစေပြီး လုပ်ဆောင်ချက်တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်
လက်ဖိအားဆီပန့်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း- ဆီပန့်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားခြင်းဖြင့် ချောဆီများကို ထိရောက်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
လမ်းပြရထားလမ်းမျက်နှာပြင်မှ burrs များကိုဖယ်ရှားပါ- လမ်းပြရထားလမ်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ burrs များကိုဖယ်ရှားခြင်းသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ကိရိယာ၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်
ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်း- ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းသည် နောက်ထပ် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်

4. ကြိတ်စက်စားပွဲတင်ဂီယာအုံ
ပထမဦးစွာ ဂီယာအုံကို သန့်ရှင်းပါ- ဂီယာအုံကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ဆီနှင့် သံဖိုင်များ စုပုံခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်
ကောင်းမွန်သော ချောဆီ- ဂီယာအုံ၏ ချောဆီသည် ဂီယာများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဂီယာအုံ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်
ယိုယွင်းနေသော ဂီယာအုံဆီအား သန့်ရှင်းရေးနှင့် အစားထိုးခြင်း- ယိုယွင်းနေသော ဂီယာအုံဆီအား ပုံမှန်လဲလှယ်ခြင်းသည် ဂီယာအုံကို ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင် ရှိနေစေနိုင်သည်။
drive shaft ၏ရွေ့လျားမှုမရှိခြင်း- axial လှုပ်ရှားမှုကြောင့်တိကျမှုကျဆင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် drive shaft တည်ငြိမ်ကြောင်းစစ်ဆေးပြီးသေချာပါစေ။
ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း- ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းသည် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။

5. အအေးပေးစနစ်
အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် သန့်ရှင်းပြီး ပိုက်လိုင်းများကို အတားအဆီးမရှိ ထားရှိခြင်း- အအေးခံစနစ်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး အတားအဆီးမရှိအောင်ထားရှိခြင်းသည် coolant ၏ထိရောက်သောစီးဆင်းမှုကို သေချာစေပြီး စက်ပစ္စည်းအပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
အအေးခံကန်တွင် ရွာသွန်းသောသံမပါဝင်ပါ- အအေးခံကန်အတွင်းရှိ သံကို ပုံမှန်ဆေးကြောခြင်းသည် coolant ၏ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး cooling effect ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
coolant tank ကို သန့်ရှင်းခြင်း- coolant tank ကို မှန်မှန် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ခြင်းသည် coolant ၏ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို တားဆီးနိုင်ပြီး cooling effect ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည် ။
coolant အစားထိုးခြင်း- coolant ကို ပုံမှန်လဲလှယ်ခြင်းသည် အအေးပေးစနစ်ကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်း အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။

6. ကြိတ်စက် ချောဆီစနစ်
ဆီ Nozzle တစ်ခုစီတွင် ချောဆီထည့်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် လမ်းညွှန်၊ ဝက်အူနှင့် အခြားချောဆီ အစိတ်အပိုင်းများ ထည့်ခြင်း- ချောဆီ ပုံမှန်ထည့်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်
နှစ်ထပ်ကြိတ်စက်၏ ဗိုင်းလိပ်တံဂီယာဘောက်စ်နှင့် အစာကျွေးဂီယာဘောက်စ်၏ ဆီအဆင့်ကို စစ်ဆေးပြီး အမြင့်အနေအထားသို့ ဆီထည့်ပါ- ဆီပမာဏကို မှန်ကန်သောအနေအထားတွင် ထားရှိခြင်းဖြင့် ချောဆီ၏ထိရောက်သောဆီထောက်ပံ့မှုကို သေချာစေပြီး စက်ပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှုလျော့နည်းစေပါသည်။
အတွင်းဆီသန့်စင်ခြင်း၊ အတားအဆီးမရှိသော ဆီပတ်လမ်း၊ ထိရောက်သောဆီခံစားရခြင်း နှင့် မျက်လုံးဖမ်းဆီအမှတ်အသား- ဆီပတ်လမ်းကို သန့်ရှင်းပြီး အတားအဆီးမရှိထားရှိခြင်းသည် ချောဆီ၏ထိရောက်သောဆီထောက်ပံ့မှုကိုသေချာစေပြီး စက်ပစ္စည်းများဝတ်ဆင်မှုလျော့နည်းစေပါသည်။
ဆီပန့်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း- ဆီပန့်ကို ပုံမှန်ဆေးကြောခြင်းသည် ဆီအစွန်းအထင်းများနှင့် သံဖိုင်များစုပုံခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး ဆီပန့်ကို ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
ယိုယွင်းနေသော ချောဆီများကို အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်း- ယိုယွင်းနေသော ချောဆီများကို ပုံမှန်လဲလှယ်ခြင်းသည် ချောဆီစနစ်ကို ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင် ရှိနေစေပြီး စက်ပစ္စည်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

7. ကိရိယာများနှင့် ဓါးသွားများ
ကိရိယာရှိ လွှစာများကို နေ့စဉ် သန့်ရှင်းစေပြီး ကိရိယာတွင် ကွာဟချက် ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ- လွှစာများကို အချိန်မီ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ကိရိယာကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ကိရိယာ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
ကိရိယာကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ကိရိယာ၏ ချွန်ထက်မှုသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကိရိယာ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေနိုင်သည်။

8. လျှပ်စစ်စနစ်
လျှပ်စစ်ဆားကစ်များနှင့် ထိန်းချုပ် panel များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ- လျှပ်စစ်စနစ်အား စစ်ဆေးခြင်းသည် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ လုံခြုံစွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။
မော်တာနှင့် မောင်းနှင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း- မော်တာနှင့် မောင်းနှင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး လျှပ်စစ်ပြဿနာများကြောင့် စက်ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

9. လည်ပတ်မှု panel နှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
လည်ပတ်မှုဘောင်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ- လည်ပတ်မှုဘောင်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အား စစ်ဆေးခြင်းသည် လည်ပတ်မှုတိကျမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းကို သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတစ်ဆင့်၊ နှစ်ထပ်ပလေယာ၏ ထိရောက်သော၊ တည်ငြိမ်ပြီး ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုကို အာမခံနိုင်သည်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။