နှစ်ထပ်ဆွဲကိရိယာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အကဲဖြတ်ညွှန်းကိန်းများကို မည်သို့ရေးဆွဲမည်နည်း။

နှစ်ထပ်ဆွဲကိရိယာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အကဲဖြတ်ညွှန်းကိန်းများကို မည်သို့ရေးဆွဲမည်နည်း။

စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၊နှစ်ထပ်ဆွဲပြားအရေးကြီးသော သစ်သားလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကဲဖြတ်မှု အညွှန်းကိန်းများ ရေးဆွဲခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် နှစ်ထပ်ဆွဲကိရိယာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကဲဖြတ်ခြင်း အညွှန်းကိန်းများကို ချမှတ်ခြင်းအတွက် အဓိကအဆင့်များနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များဖြစ်သည်-

1. စက်ပစ္စည်း ကျန်းမာရေး အကဲဖြတ်ခြင်း။
စက်ပစ္စည်းကျန်းမာရေးအကဲဖြတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ စက်ပစ္စည်း၏အခြေအနေ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုစသည့် အညွှန်းကိန်းများ၏ ပြည့်စုံသောအကဲဖြတ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ နှစ်ထပ်ပလာစတာများအတွက်၊ ၎င်းတွင် ဓါးသွားဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ဂီယာကြိုးများ၊ ရထားလမ်းများနှင့် Planer table များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်းများ ပါဝင်သည်။

2. ကျရှုံးမှုနှုန်း
ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် ညွှန်ပြချက်တစ်ခုအနေဖြင့် အချိန်ယူနစ်တစ်ခုလျှင် စက်တစ်ခုစီတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ချို့ယွင်းမှုအရေအတွက်ဖြင့် အချိန်ကာလတစ်ခုအတွင်း စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှု၏ အကြိမ်ရေဖြစ်သည်။ ပျက်ကွက်မှုနှုန်းများကို ကိန်းဂဏန်းစာရင်းအင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ ကျန်းမာရေးကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ သက်ဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအမံများကို ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ကြီးကြီးမားမားကျရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

3. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်သည် ချို့ယွင်းမှုစစ်ဆေးချိန်၊ အပိုပစ္စည်းများ အစားထိုးချိန်စသည်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းပြီးနောက် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များမှာ လုပ်သားစရိတ်၊ အပိုပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ ပြုပြင်စရိတ်များအပါအဝင် စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း ကုန်ကျစရိတ်များ၊ စသည်တို့ကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို စောင့်ကြည့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ လုပ်ငန်းများသည် စက်ကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဘတ်ဂျက်ကို ရေးဆွဲနိုင်သည်။

4. ရရှိနိုင်မှု
ရရှိနိုင်မှုသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း စက်ကိရိယာများ၏ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ချိန်၏ အချိုးအစားဖြစ်သည်။ ရရှိနိုင်မှုသည် စက်ကိရိယာများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထင်ဟပ်စေပြီး စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောညွှန်ကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

5. ဘေးကင်းရေး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာခြင်း။
ဘေးကင်းရေး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးသော ညွှန်ပြချက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့၏ရာထူးများကို မထမ်းဆောင်မီ လေ့ကျင့်သင်ကြားရမည်ဖြစ်သည်။ လက်အိတ်များ၊ မျက်မှန်များ၊ အကာအကွယ်ဖိနပ်များ အပါအဝင် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ ၀တ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု သတ်မှတ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။

6. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သတ်မှတ်ချက်များ
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သတ်မှတ်ချက်များတွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ခလုတ်အားလုံးကို ဆီလောင်းခြင်း၊ ဖိအားဝင်ရိုး ဂီယာ ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးခြင်း၊ ဖိအားပစ္စည်း အရွယ်အစားကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ပထမဓား၏ အထူကို ဂရုပြုခြင်း၊ ချိန်ညှိဝက်အူတစ်ခုစီကို လော့ခ်ချခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

7. ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှု
စက်ပစ္စည်းများ၏သမိုင်းဝင်အချက်အလက်များနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီစောင့်ကြည့်သတင်းအချက်အလက်များအပေါ်အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်သောအချိန်နှင့်တည်နေရာကိုခန့်မှန်းရန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်များကိုကြိုတင်စီစဉ်ရန်၊ စက်ကိရိယာများရပ်နားချိန်ကိုလျှော့ချရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချရန်အတွက် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပုံစံကိုအသုံးပြုသည်။

8. သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဂေဟစနစ်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု
ဂေဟစနစ်ပေါ်ရှိ သစ်သားပြင်ဆင်သည့် ပရောဂျက်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ကာ ဇီဝမျိုးစုံမျိုးကွဲများ၊ မြေဆီလွှာအရည်အသွေးနှင့် ရေကျန်းမာရေးစသည့် အညွှန်းများဖြင့် အကဲဖြတ်ကာ ဂေဟစနစ် ပြန်လည်ထူထောင်ရေး အစီအမံများကို ရေးဆွဲပါ။

အထက်ဖော်ပြပါ အကဲဖြတ်ညွှန်းကိန်းများကို ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းမှတဆင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နှစ်ဖက်တပ်ပလေယာများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ အော်ပရေတာများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကာအကွယ်လိုအပ်ချက်များကို အာမခံနိုင်သည်။ ဤအကဲဖြတ်ညွှန်းကိန်းများသည် စက်ကိရိယာများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက လုပ်ငန်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အကဲဖြတ်ခြင်း ညွှန်းကိန်းများအပြင်၊ နှစ်ဖက်သော စီမံချက်ရေးဆွဲသူများအတွက် အခြားနေ့စဥ် စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသလား။

နှစ်ထပ်ပရိုဂရမ်များကို နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေမည့် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါတို့သည် အရေးကြီးသော နေ့စဥ် စစ်ဆေးရေးဆိုင်ရာ အရာများဖြစ်သည်။

ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စစ်ဆေးခြင်း- နှစ်ထပ်ဆွဲပြား၏ အပြင်ဘက်အခွံနှင့် အောက်ခြေအခွံသည် အစိုင်အခဲရှိမရှိ၊ အက်ကြောင်းများ၊ ကွဲအက်မှုများရှိမရှိ၊ အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

လျှပ်စစ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း- ဝါယာကြိုးများ၊ ပလပ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ဝါယာရှော့ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်မရှိကြောင်း သေချာစေရန် Planer ၏ လျှပ်စစ်စနစ်အား ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

ချောဆီစနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုလျော့နည်းစေရန် ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်စွာချောဆီနေစေရန် ချောဆီများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ထည့်ပါ။

လုပ်ငန်းဆောင်တာ စွမ်းဆောင်ရည် စစ်ဆေးခြင်း- စက်ကိရိယာ၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပြီး စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှု၊ မြန်နှုန်း၊ တည်ငြိမ်မှု၊ ထိရောက်မှု အစရှိသည်တို့ အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဂီယာစနစ်စစ်ဆေးခြင်း- ဂီယာများ၊ သံကြိုးများ၊ ခါးပတ်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုအတိုင်းအတာကို စစ်ဆေးပြီး ၎င်းတို့ကို အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဘေးကင်းရေးစနစ်စစ်ဆေးခြင်း- အကာအကွယ်အဖုံးများ၊ ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်များ၊ ကန့်သတ်ကိရိယာများ၊ အရေးပေါ်ကားပါကင်ကိရိယာများ စသည်တို့အပါအဝင် ပလေယာ၏ဘေးကင်းရေးကိရိယာများသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှု- စက်၏မျက်နှာပြင်၏သန့်ရှင်းမှု၊ ထိန်းချုပ်မှုဘောင်ခလုတ်များ၏ အနေအထားနှင့် အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစသည်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။

Blade စစ်ဆေးခြင်း- အသုံးမပြုမီ၊ ဓါးသွားသည် ထက်မြက်မှုရှိမရှိနှင့် ပြုပြင်ထားသောဝက်အူများ ခိုင်ခံ့မှုရှိမရှိ အတည်ပြုခြင်းအပါအဝင် နှစ်ဖက်သောအခင်းအကျင်းကို အပြည့်အဝစစ်ဆေးသင့်သည်။

လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်စစ်ဆေးခြင်း- ချော်လဲခြင်း၊ ခရီးစဉ်များ သို့မဟုတ် ယာဉ်တိုက်မှုဖြစ်စေနိုင်သော အလားအလာရှိသော အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားရန် အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို စစ်ဆေးပါ။

မလှုပ်မရှားစစ်ဆေးခြင်း- စက်ရပ်နေချိန်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံများကို အာရုံစိုက်ပါ၊ ၎င်းသည် စက်ချို့ယွင်းတော့မည့် လက္ခဏာဖြစ်နိုင်သည်

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းစစ်ဆေးခြင်း- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်း၊ ပြုပြင်မှုမှတ်တမ်းများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်များ အပါအဝင် စက်ကိရိယာများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းကို စစ်ဆေးပါ

စက်ပစ္စည်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု စစ်ဆေးခြင်း- စက်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ပစ္စုပ္ပန်နှင့် နဂိုအတိုင်း ရှိနေကြောင်း သေချာပါစေ။

ဤနေ့စဥ်စစ်ဆေးခြင်းမှတဆင့်၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး နှစ်ထပ်ပလာဇာ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။